正是因?yàn)槿绱耍瑘A錐滾子軸承裝配過程中，滾動體的加工質(zhì)量對軸承裝配質(zhì)量的影響非常突出。為了進(jìn)一步提高圓錐滾子軸承的裝配精度，多數(shù)采用的都是隨機(jī)裝配方法，為軸承的廣泛應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

     所謂的隨機(jī)裝配方法，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場按照終加工順序?qū)A錐滾子以一定數(shù)量分為一組，并將每組滾子放入特制的包裝物內(nèi)，或直接與塑料保持架形成組件；成品裝配時再將每一組滾子裝在一套軸承內(nèi)。

     而圓錐滾子軸承的傳統(tǒng)裝配方法是把加工完成的成品滾子混在一起，經(jīng)過選別機(jī)或人工進(jìn)行尺寸分組，再裝配到保持架里。相比之下，隨機(jī)裝配有效的縮簡了工序，不必對終加工后的滾子進(jìn)行分選，從而節(jié)省人力物力，具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。

    圓錐滾子軸承的裝配計算中，通過理論分析和算例都證明，一般軸承配套零件的尺寸偏差可以滿足成品軸承寬度偏差的要求。因此，單列圓錐滾子軸承的裝配可以采用互換法。

    但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，影響圓錐滾子軸承寬度的因素不僅僅是尺寸偏差，還有形位偏差，其中滾道及滾子素線的凸度影響較大，另外相配零件的有關(guān)角度偏差也對軸承寬度有影響。所以可以通過適當(dāng)?shù)貕嚎s零件尺寸公差，使尺寸計算留有一定的余地。