這種生產(chǎn)方式能節(jié)約原材料；生產(chǎn)率較高，一般冷鐓機(jī)的自動(dòng)化程度高，70～100個(gè)/min；滾子尺寸形狀準(zhǔn)確，表面粗糙度值低，模具及機(jī)床的精度可保證滾子的尺寸形狀精度，冷鐓中金屬表面在高壓下受到模具光滑表面的熨平，表面粗糙度值低。

冷鐓圓錐滾子時(shí)，成形之前除滾子小端倒角區(qū)域和柱心部分受三向壓應(yīng)力外，大部分基體均受一向壓應(yīng)力和兩向拉應(yīng)力，越靠近滾子大端其拉應(yīng)力越大，其拉應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致金屬晶間變形，使金屬塑性下降。因此，當(dāng)毛坯或模具形狀尺寸設(shè)計(jì)不合理，材料差，工藝不當(dāng)，冷鐓滾子往往在大端倒角處產(chǎn)生開(kāi)裂。

此外，冷鐓滾子中毛坯與模具間的摩擦、材料內(nèi)部組織不均勻及模具尺寸形狀不合理，還會(huì)引起滾子內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，降低金屬塑性，增加金屬的變形抗力，在滾子內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

這附加應(yīng)力會(huì)引起滾子的尺寸形狀變化和降低工藝性能等。特別是外摩擦引起的附加應(yīng)力，對(duì)滾子質(zhì)量和加工工藝不利，它主要發(fā)生在滾子小端倒角的軸向區(qū)域，使?jié)L子倒角處的內(nèi)外質(zhì)量降低，同時(shí)增加模具磨損及降低模具壽命。影響摩擦的主要因素有材料性能、模具結(jié)構(gòu)形狀、表面質(zhì)量與潤(rùn)滑效果。

由于冷鐓滾子是在室溫下進(jìn)行，變形抗力很大，特別是在料段充滿模具空間使?jié)L子毛坯成形時(shí)，其整個(gè)滾子實(shí)體基本上全受三向壓應(yīng)力，這時(shí)變形抗力極大，且滾子越大，變形抗力也越大。另外，當(dāng)滾子冷鐓變形程度超過(guò)材料本身許用變形程度時(shí)，在滾子圓周表面會(huì)形成裂紋。